A nyomtatás előkészítése és folyamata

1. A tárgy előkészítése a nyomtatásra

Első lépés a nyomtatandó tárgy előkészítése a nyomtatásra. Ez a következő lépéseket jelentheti:

  • A modell megtervezése bizonyos szabályok figyelembe vételével
  • Tömör, nagy méretű tárgyak esetén javasolt a tárgy “kiüregesítése”, azaz hogy a tárgy nem látható belsejébe a program egy üreget generáljon, majd egy kiömlő nyílást, ezáltal csökkentve pl. a felhasznált műgyantát illetve a tömör tárgy által kiváltott feszültséget
  • Bizonyos esetben szükséges megtalálni a nyomtatandó modell optimális elhelyezését / forgatását, amellyel egyrészt időt lehet spórolni, másfelől a megfelelő nyomtatási minőség érhető el
  • Alátámasztások elhelyezése a modellen:
    • A nyomtató nem tud a “levegőbe” nyomtatni, ezért az olyan részeken, amelyek körül nincs semmi, ami az alsóbb rétegekből megtámasztaná, oda ún. alátámasztásokat (a következő képen látható vékony plusz struktúrákat) kell a modellhez adni. (Ezt a nyomtatást előkészítő szoftver automatikusan elvégzi, vagy utólag elhelyezhetőek a szükséges támasztékok, nem kell beletervezni a modellbe)
    • Szükséges lehet nagyobb, tömörebb tárgyak esetén struktúrális erősítés miatt plusz alátámasztásokat elhelyezni

2. A nyomtatás elindítása

Miután az előző lépésben előállítottuk a nyomtatandó modell alátámasztásokkal rendelkező verzióját, a következő módon tudunk nyomtatást indítani:

  • Amennyiben szükséges, öntsünk műgyantát a műgyanta tálcába. (A műgyantát nem szükséges minden nyomtatás után visszaönteni, mivel a tálcára helyezhető egy légmentesen záró fedő).
  • A nyomtatás elindítására alapvetően két lehetőséget támogat a Shuffle vezérlője:
    • A nyomtatás elindítása egy pendrive-on található modellből
    • A nyomtató rákötése a helyi hálózatra wifi-n vagy hálókábelen, és így a nyomtatót egy böngészőből tudjuk vezérelni, a nyomtatást elindítani
  • A nyomtatás folyamata során a kijelzőn folyamatosan megjelenik a nyomtatás állapota. A nyomtatási idő a felhasznált műgyanta típusának, a rétegvastagságnak és a nyomtatott tárgy maximális magasságának függvénye. Ugyanazon műgyanta és rétegvastagság esetén a magassággal egyenesen arányos, azaz az ilyen jellegű nyomtatóknál nem befolyásolja a nyomtatási időt, hogy 1 db-ot vagy 25 db-ot nyomtatunk egyszerre egymás mellett (szemben pl. a lézeres műgyantás gépekkel). A Phrozen nyomtatók UV fény megoldásának köszönhetően (LED mátrix) a teljes nyomtatási tér tökéletesen kihasználható, minőség romlás nélkül

3. Az elkészült tárgy utókezelése

Miután elkészült a tárgy, és eltávolítottuk a tárgyasztalról, a következő utókelésekere van szükség (néhány ezek közül elhagyható illetve műgyanta függő, hogy az egyes fázisokat mennyi ideig érdemes csinálni):

  • Alátámasztások eltávolítása: amennyiben a tárgy nyomtatásához alátámasztásra volt szükség (lásd korábban), akkor azokat egy műszerész / ékszerész csipő fogóval tudjuk eltávolítani, illetve esetleg finom reszelővel megreszelni a csatlakozási pontokat ha szükséges. Ez a lépés lehet az utolsó is, tárgy és nyomtatási modell függő
  • Alkoholos tisztítás: első körös izopropil alkoholban (IPA) áztatás / lötykölés, opcionálisan esetben ultrahangos tisztítóval második körös tisztítás
  • Szárítás: a megtisztított tárgy szárítása UV fénymentes helyen
  • Utókezelés UV fénnyel: az elkészült tárgyat – műgyantától függő mértékben – opcionálisan egy UV kamrával lehet még kezelni, hogy teljesen kikeményedjen (polimerizáció végbe menjen). Bizonyos műgyanták megrepedezhetnek ettől.

Egy összefoglaló videó ezekről a lépésekről: